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雙管板之間的隔離腔是與單管板換熱器結構主要區(qū)別之處，該隔離腔不與管程、殼程相連通，不承受介質壓力，但承受設備的機械載荷與熱載荷。隔離腔的承載能力主要取決于雙管板間距。對固定式雙管板進行殼程水壓試驗時，內側管板與換熱管連接處可能存在泄漏，故在確定雙管板間距時必須考慮觀察、檢漏所需要的最小空間。

雙管板換熱器的工作原理

1.物料通過衛(wèi)生級鋼管束內進行流動，冷媒或熱媒在相反的方向通過外管路流動，換熱管束的末端采用雙管板緊固，同時作為滲漏監(jiān)測點，防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。

2.換熱器采用雙管板結構設計，使管程和殼程分別采用各自的管板進行連接，打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個連接管板，最大限度的降低了交叉污染的風險，便于及時發(fā)現(xiàn)泄漏隱患，確保用戶安全地生產。

3.換熱列管為316L衛(wèi)生級管道，表面光滑，直通結構，沒有死角，清潔方便、徹底，設備最低點均有排空閥，有利于物料、清洗水及在線滅菌后的凝水排空。全排空設計避免產品接觸部位出現(xiàn)死角，能夠預防微生物的滋生，易于清洗和滅菌。

4.換熱器采用316L不銹鋼制作，也可按客戶要求的材質制作，與物料接觸的管道內表面粗糙系數從0.25μm到0.4μm，適合采用CIP/SIP進行在線高溫清洗滅菌。

雙管板換熱器的相關計算

對于某一換熱器而言，當管子的中心距和排列方式確定后，最外圈換熱管的外切圓尺寸就是一定值，按照式(1)和式(2)就能算出間隙G值。中心距的大小按照殼程管板與管子連接方式的不同而不同，采用強度脹接時的中心距可參照GB151《管殼式換熱器》中的有關規(guī)定。但當管板與管子采用焊接時，換熱管中心距要加大，否則因焊條角度不合適將難以焊接，甚至無法焊接，焊接質量更是無從談起。

雙管板換熱器的殼程管板與管子采用焊接后會使管子的中心距增加，從而使設備的直徑加大，成本有所增加。但它的優(yōu)勢也很突出，特別是設備投入使用后，下管板與管束采用焊接的就易于檢修，而采用脹接的基本上就無法檢修。在化工生產中，設備的投資是一次性的，總希望生產能長周期連續(xù)運行，檢修時間越短越好。因此，雙管板換熱器的下管板與管束能采用焊接時應盡量采用焊接，特別是在間隙G不是較大的情況下，脹焊并用，效果更佳。

雙管板換熱器的制造雙管板換熱器制造

雙管板換熱器制造過程中關鍵要控制四塊管板的同軸度、平行度、扭曲度及其與殼體軸線的垂直度，這樣大大可保障設備的制造質量，也可保障換熱管與管板的連接性能。

1、殼體

要嚴格控制有關幾何尺寸和方位。錯邊量、棱角度和無損探傷按GB150-1998規(guī)定執(zhí)行，周長、圓度和直線度按GB151規(guī)定執(zhí)行，殼體長度按圖樣規(guī)定。檢查殼體兩端面平行度與殼體軸線垂直度，在兩端面標出對稱的十字中心線，且兩端面中心線連線(方位線)平行于殼體軸線，該標記線是組對雙管板的基準之一。用與折流板外徑相等的圓盤模板工裝預先檢測殼體內徑與直線度，確保折流板外徑和殼體內壁有一定間隙，使管束能順利裝入殼體。